|
Productdetails:
|
| Staalkwaliteit: | legeringsstaal 4340/40crnimo/34crnimo6 | Techniek: | Warmgewalst, Gesmeed, Koudgetrokken, Gesmeed/Warmgewalst/Koudgetrokken, Warmgewalst/Koud trek/Gesmee |
|---|---|---|---|
| Norm: | AISI, DIN, ASTM, GB, JIS | Toepassing: | Structureel Staalbar, de Bar van het Matrijzenstaal, de Bar van het Hulpmiddelstaal, Industrie, bouw |
| Diameter: | 10mm900mm, 6350mm, 314mm, 8500mm of aangepast | Oppervlaktebehandeling: | zwarte of machinaal bewerkte, Zwarte Heldere Spiegel (molen Oppoetsende HL Enz.), zwarte oppervlakte |
| Corrosieweerstand: | Goed | Kosten: | matig me |
| rekbaarheid: | Hoog | Moeheidsweerstand: | Goed |
| Formability: | Goed | Hardheid: | Hoog |
| Hittebestendigheid: | Goed | effectweerstand: | Goed |
| Bewerkbaarheid: | Goed | Materiaal: | Het staal van het legeringshulpmiddel |
| Sterkte: | Hoog | Hardheid: | Hoog |
| Lasbaarheid: | Goed | Norm: | AISI 4340 |
| Hoog licht: | Het Staalbar van het 4340 Legeringshulpmiddel,Het Staal van het legeringshulpmiddel,Staal het met hoge weerstand van het Legeringshulpmiddel |
||
het staal ronde bar met hoge weerstand van het 4340 legeringstoestel manufactory voor tandwieloverbrenging
1. Leveringsvorm & Grootte & Tolerantie
| Leveringsvorm | Grootte (mm) | Proces | Tolerantie | |
Ronde |
Φ6-Φ100 | Koudgetrokken | Helder/Zwarte | Beste H11 |
Φ16-Φ350 |
Warmgewalst |
Zwart | 0/+1mm | |
| Gepeld/gemalen | Beste H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Gesmeed heet |
Zwart | 0/+5mm | |
| Gedraaid ruw | 0/+3mm | |||
Vlak/Vierkant/Blok |
Dikte: 120-800 | Gesmeed heet |
Zwart | 0/+8mm |
| Breedte: 120-1500 | Machinaal bewerkt ruw | 0/+3mm | ||
Opmerking: De tolerantie kan vanaf verzoeken worden aangepast
2.Chemical samenstelling
| Norm | Rang | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 0,4 |
0.5-0.8 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0,035 |
≤ 0,04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
3.Physical bezit
| Dichtheid g/cm3 | 7.85 | ||||
| Smeltpunt °C | 1427 | ||||
| Poisson verhouding | 0.27-0.30 | ||||
| Bewerkbaarheid (AISI 1212 als 100%-bewerkbaarheid) | 50% | ||||
| Thermische uitbreidingscoëfficiënt µm/m°C | 12.5 | ||||
| Warmtegeleidingsvermogen W (m.K) | 44.5 | ||||
| Modulus van elasticiteit 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Elektrisch weerstandsvermogen Ohm.mm2 /m | 0,19 | ||||
| Specifieke hittecapaciteit J (kg. K) | 460 | ||||
Modulus van elasticiteit 10^3 N/mm2 |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Thermische uitbreiding 10^6 m (m.K) |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13. | |
4. Mechanisch Bezit
| Mechanische Voorwaarde | T | U | V | W | X | Y | Z |
| Uitspraaksectie (mm) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Treksterktempa | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
| Opbrengststerkte, Mpa | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| Verlenging % | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| Izodeffect J | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| Charpyeffect J | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| HB van de Brinellhardheid | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
5. Sterkte op hoge temperatuur
| Voor gedoofde en aangemaakte zware smeedstukken | |||||||
Diameter mm |
MPa van de opbrengststerkte | ||||||
| 20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | 350℃ | 400℃ | |
| ≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6.Forging
De smeedstuktemperatuur zou tussen 1150℃-1200℃, lager moeten worden uitgevoerd de smeedstuk-beëindigende temperatuur, fijner de geschikte tijd van de korrelgrootte .hold want het staal dat grondig worden moet verwarmd vóór smeedt, maar smeedt niet onder minimumsmeedstuktemperatuur 850°C. AISI 4340 heeft goede smeedstukkenmerken, maar de barst is gemakkelijk voorgekomen wanneer de ongepaste koelmanier na gesmeed, zodat het zo langzaam mogelijk zou moeten worden gekoeld in nog lucht of in zand na gesmeed.
7.Normalizing
Het normaliseren wordt gebruikt om de structuur van smeedstukken te raffineren die niet-uniform na gesmeed, en beschouwd zou kunnen gekoeld hebben als conditionerende behandeling vóór definitieve thermische behandeling. Het normaliseren van temperatuur voor het staal van AISI zou 4340 tussen 850℃-880℃. greep geschikte tijd voor het staal moeten worden uitgevoerd om het ferriet aan austenite transformatie grondig te verwarmen te voltooien. Koel in nog lucht.
8.Annealing
Het volledige ontharden wordt geadviseerd voor AISI 4340 alvorens machinaal te bewerken, AISI 4340 zou moeten worden gedragen ons bij een nominale temperatuur van 830℃-850℃, geschikte tijd voor het staal houden dat grondig, toen oven het koelen aan 610℃ aan een tarief van 11℃ per uur moet worden verwarmd, tenslotte luchtkoeling.
9.Hardening
Deze thermische behandeling zal martensite structuur na gedoofd verkrijgen. Het zal de oppervlaktehardheid verhogen en strength.AISI 4340 zou tussen 830℃-865℃ moeten worden uitgevoerd, geschikte tijd voor het staal dooft houden grondig te verwarmen, 10-15 minuten per 25 mm-sectie, olie doorweken wordt geadviseerd. Het aanmaken zou onmiddellijk na gedoofd moeten worden gevolgd.
10.Tempering
Het de legeringsstaal zou van AISI 4340 in de thermisch behandelde of genormaliseerde en thermisch behandelde voorwaarde moeten zijn alvorens aan te maken. Het aanmaken wordt gewoonlijk uitgevoerd om spanningen van het verhardende proces hoofdzakelijk te verlichten, maar de vereiste hardheid en de mechanische eigenschappen te verkrijgen. De daadwerkelijke aanmakende temperatuur zal worden verkozen om vereiste properties.it te ontmoeten gewoonlijk wordt uitgevoerd bij 450℃ - 660℃, greep tot de temperatuur door de sectie eenvormig is, doorweekt 1 uur per 25 mm van sectie, en koelt in nog lucht. Aanmaken tussen 250℃-450℃ wordt niet vermeden zoals aanmakend binnen dit gamma zal verminderen ernstig de effectwaarde, in buibroosheid resulteren.
11.Application
AISI 4340 wordt vaak gebruikt liever dan AISI 4140 bij de hogere sterkteniveaus wegens zijn betere hardenability en betere CVN-effecthardheid.
De typische toepassingen omvatten: De op zwaar werk berekende assen, schachten, op zwaar werk berekende toestellen, assen, spelden, nagels, ringen, bouten, koppelingen, tanden, pignons, torsiebars, koppelstangen, kraaibars, transportbanddelen, smeedden hydraulische, gesmede staaltrapassen enz.
Welke Thermische behandeling wij voor AISI 4340 Staal leveren
Welke Grootte wij voor AISI 4340 Staal opslaan
Wij leveren Vrije Steekproef van het Staal van AISI 4340
Alvorens u het Staal van AISI 4340 van ons koopt, kunt u proberen om steekproeven te krijgen van ons voor Tesing en Evaluating.It is enkel één manier van ons test aan u dat ons doel en onze opdracht kwaliteitsproducten te verstrekken zijn!
In feite, als u staal 4340 en 4140 van AISI moet kopen, kunt u op ons vertrouwen! Onze werknemers handhaven altijd een open houding en zijn bereid om u van hulp en hulp te voorzien!
Contactpersoon: Merain Pan
Tel.: +8613537200896
