Productdetails:
|
Toepassing: | vormbasis, vormstaal, hulpmiddel | Norm: | JIS, GB, ASTM |
---|---|---|---|
Oppervlaktebehandeling: | ZWART | Techniek: | WARMGEWALST |
Rang: | C45/1045/S45C | Dikte: | VAN 6MM TOT 800MM |
Lengte: | NAAR MAAT GEMAAKT | Type: | VORMindustrie |
Productnaam: | C50/1050/S50C | Sectievorm: | PLAAT |
Legering of niet: | LEGERING | Standard2: | VORMindustrie |
Breedte: | NAAR MAAT GEMAAKT | Materiaal: | KOOLSTOFSTAALreeks |
Hoog licht: | C45 Warmgewalst Koolstofstaal,C45 Koolstofstaalplaat,Warmgewalste Koolstofstaalplaat |
Warmgewalste middelgrote het koolstofstaalplaat van C45 voor standaardvormbasis
Beschrijving:
Het middelgrote structurele staal met hoge weerstand van de koolstofkoolstof heeft met hoge weerstand en hardheid na het doven. Het staal heeft middelgrote bewerkbaarheid, lage koude misvormingsplasticiteit, slechte lasbaarheid, geen buibroosheid tijdens thermische behandeling, maar lage hardenability. De kritieke diameter in water is 13 * 30MM, en er is het barsten tendens tijdens water het doven. Dit staal wordt gewoonlijk gebruikt na thermische behandeling zoals het normaliseren, het doven en het aanmaken, of hoge frequentieoppervlakte het doven.
staal 50 kan aan hrc42 ~ 46 worden verhard. Daarom als de oppervlaktehardheid nodig is en de superieure mechanische eigenschappen van staal 50 zouden moeten worden uitgeoefend, kan de oppervlaktehardheid van staal 50 worden verkregen door te carbureren en te doven.
1.Supply vorm & Grootte & Tolerantie
Leveringsvorm | Grootte (mm) | Proces | Tolerantie | |
Ronde |
Φ6-Φ100 | Koudgetrokken | Helder/Zwarte | Beste H11 |
Φ16-Φ350 |
Warmgewalst |
Zwart | 0/+1mm | |
Gepeld/gemalen | Beste H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Gesmeed heet |
Zwart | 0/+5mm | |
Gedraaid ruw | 0/+3mm | |||
Vlak/Vierkant/Blok |
Dikte: 120-800 | Gesmeed heet |
Zwart | 0/+8mm |
Breedte: 120-1500 | Machinaal bewerkt ruw | 0/+3mm |
Opmerking: De tolerantie kan vanaf verzoeken worden aangepast
2.Chemical samenstelling
Norm | Rang | C | Si | Mn | P | S | Cr |
ASTM A29 | 1045 | 0.43-0.50 | - | 0.60-0.90 | ≤0.04 | ≤0.05 | - |
EN 10083-2 |
C45 | 0.42-0.50 |
≤0.04 |
0.50-0.90 |
≤0.03 |
≤0.035 |
≤0.4 |
1.1191 | |||||||
JIS G4051 | S45C | 0.42-0.48 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.035 | - |
3.Physical bezit
Dichtheid, g/cm3 | 7.87 |
Smeltpunt °C | 1495 |
Modulus van Elasticiteit, psi | 29 x 10^6 |
Coëfficiënt van Thermische Uitbreiding, 68-212˚F,/˚F | 6.39 x 10^-6 |
Warmtegeleidingsvermogen, Btu/ft u ˚F | 30 |
Specifieke Hitte, Btu/lb ˚F | 0,116 |
Elektroweerstandsvermogen, microhm-binnen | 6.42 |
4. Mechanisch Bezit
Sectiegrootte mm | ≤ 16 | 17 - 40 | 41 - 100 |
Treksterktempa | 700-850 | 6500-800 | 630-780 |
Mpa van de opbrengststerkte | ≥ 500 | ≥430 | ≥ 370 |
Verlenging in 50mm % | ≥ 14 | ≥ 16 | ≥ 17 |
Effect Charpy J | ≥ 30 | ≥ 30 | ≥ 30 |
Hardheidshb | 210-245 | 195-235 | 185-230 |
Opmerking: Het water dooft bij 820°C -850°Cor-olie dooft bij 830°C-860°C en Aangemaakt tussen 540°C – 680°C
5. Smeedstuk
AISI 1045 wordt verwarmd in twee stappen, eerst aan een temperatuur van 750 oC - 800 oC voor een geschikte tijd, dan aan een temperatuur van 1100 oC - 1200 oC voor een voldoende tijd voor het staal grondig te verwarmen, is de minimumsmeedstuktemperatuur 850°C, zodat gaat niet onder deze temperatuur.
6. Het normaliseren
Het normaliseren wordt gebruikt om gesmede structuren te raffineren die niet uniform na het smeden kunnen koelen en als een conditionerende behandeling voorafgaand aan de definitieve thermische behandeling beschouwd. het normaliseren van het staal van AISI zou 1045 bij temperaturen tussen 870°C moeten worden gedaan - 920°C, houdend het staal voor een geschikte tijd wordt verwarmd om het ferriet aan austenite transformatie te voltooien.
7. Het ontharden
Het ontharden wordt beschouwd als een geschikte behandeling voor verwerking. aISI zouden 1045 bij een nominale temperatuur die van 800°C-850°C moeten worden uitgevoerd, een geschikte tijd handhaven om het staal toe te staan om voldoende te verwarmen en dan koelend in de oven.
8. Het doven
AISI 1045 kan worden gedoofd om oppervlaktehardheid en sterkte te verbeteren. Gewoonlijk verwarmd die aan 820oC - 860oC, voor een geschikte tijd wordt gehandhaafd om het staal toe te laten om uniform worden verwarmd, doorweekt 10 - 15 die minuten per 25mm sectie, dan in water of olie wordt en onmiddellijk na het doven wordt aangemaakt gedoofd die.
9. Het aanmaken
Staal van AISI wordt 1045 gewoonlijk verwarmd aan 400oC - die 650oC zonodig, handhaafde tot de temperatuur eenvormig door de sectie is, 1 die uur per 25mm sectie wordt ondergedompeld en in nog lucht wordt gekoeld.
10. Toepassingen
Vergeleken bij AISI 1020, heeft AISI 1045 een lagere die legeringsinhoud, maar kan brand of inductie zijn vaste vorm om wordt gegeven om met hoge weerstand te bereiken en in vele industrieën wijd gebruikt waar weerstand met hoge weerstand en de slijtage wordt vereist.
De typische toepassingen omvatten assen, bouten, koppelstangen, hydraulische klemmen, rammen, spelden, rollen, bouten, schachten, assen, kokers, lichte toestellen, enz.
Contactpersoon: Merain Pan
Tel.: +8613537200896