|
Productdetails:
|
| Techniek: | Warmgewalst, Gesmeed, EAF + ALS + VD + Warmgewalst/Gesmeed, Gesmeed/Warmgewalst/Koudgetrokken, Warmg | Toepassing: | De Bar van het hulpmiddelstaal, de Bar van het Matrijzenstaal, Structureel Staalbar, de industrie, S |
|---|---|---|---|
| Staalkwaliteit: | Legeringsstaal, Koolstofstaal, 1,2344 | Oppervlaktebehandeling: | De zwarte/Grinded/Machinaal bewerkt/Gedraaid, platerend, poetste, het schilderen, het oppoetsen op |
| De norm van de Uttest: | SEP1921-84 class3 C/c aan D/d | Speciaal Gebruik: | de productie van de aluminiumvorm |
| naam: | H13 Staalblok 300mm dikte voor Hete Uitdrijvingsmatrijzen, de Matrijzenproductie van het Precisiesme | Type: | ESR OF EAF |
| Norm: | AISI, DIN, ASTM, GB, JIS | Afmetingen: | 10900MM, 40-400, Dia 8420mm, Vlak Staal van het het Staalh13 Hulpmiddel van het Bar Heet Werk 1,2344 |
| Hoog licht: | H13 Hulpmiddelstaal,Het Blok van het matrijzenstaal,Het Blok van het hulpmiddelstaal |
||
H13 Staalblok 300mm dikte voor Hete Uitdrijvingsmatrijzen, de Matrijzenproductie van het Precisiesmeedstuk
Het staal van de H13matrijs wordt gebruikt om smeedstukmatrijzen, hete uitdrijvingsmatrijzen, de matrijzen van het precisiesmeedstuk met grote effectladingen, en de matrijzen van het matrijzenafgietsel voor aluminium, koper en hun legeringen te vervaardigen. H13 is het Hulpmiddelstaal een veelzijdig chromium-molybdeen heet het werkstaal dat wijd in het hete werk en koude het werk het bewerken toepassingen wordt gebruikt. De hete hardheid (hete sterkte) van H13 verzet zich tegen het thermische moeheid barsten die als resultaat van cyclische verwarmende en koelcycli in hete het werk het bewerken toepassingen voorkomt. Wegens zijn uitstekende combinatie van hoge hardheid en weerstand tegen het thermische moeheid barsten (ook bekend als hitte die controleren) H13 wordt gebruikt voor meer hete het werk het bewerken toepassingen dan een ander hulpmiddelstaal.
Wegens zijn hoge hardheid en zeer goede stabiliteit in thermische behandeling, wordt H13 ook gebruikt in een verscheidenheid van koude het werk het bewerken toepassingen. In deze toepassingen, verstrekt H13 betere hardenability (door het verharden in grote sectiedikten) en betere slijtageweerstand dan gemeenschappelijk legeringsstaal zoals 4140.
Ook beschikbaar als ook elektro-slakken-Opnieuw gesmolten (ESR) en vacuüm-boog-Opnieuw gesmolten (VAR) producten. De het opnieuw smelten processen verstrekken betere chemische homogeniteit, verbetering van carbidegrootte, en de bijbehorende verbeteringen van mechanische eigenschappen en moeheidseigenschappen.
TOEPASSINGEN: De tussenvoegsels, de kernen, en de holten voor matrijzenafgietsel sterven, de geschotene kokers van het matrijzenafgietsel, hete smeedstukmatrijzen, uitdrijvingsmatrijzen, en plastic vormholten en componenten die hoge hardheid en uitstekende polishability vereisen.
2. De gemeenschappelijke H13/1.2344/SKD61-Verwante Specificaties van het Hulpmiddelstaal
| Land | De V.S. | Duits | Japan |
| Norm | ASTM A681 | DIN ENGELSE ISO 4957 | JIS G4404 |
| Rangen | H13 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | SKD61 |
3. H13/1.2344/SKD61Tool Staal Chemische Samenstelling
| ASTM A681 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| H13 | 0,32 | 0,45 | 0,2 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 0,8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0,8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| 1.2344 /X40CrMoV5-1 | 0,35 | 0,42 | 0,25 | 0,5 | 0,03 | 0,02 | 0,8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0,85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| JIS G4404 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| SKD61 | 0,35 | 0,42 | 0,25 | 0,5 | 0,03 | 0,02 | 0,8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0,8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
Smeedstuk
Het verwarmen AISI H13 in twee stappen, eerst aan een temperatuur van 750 °C - 800 °C voor een aangewezen tijd, dan aan een temperatuur van 1050 °C - 1100 °C voor een voldoende tijd om het staal toe te laten om grondig worden verwarmd, en moet worden opnieuw verwarmd wanneer de temperatuur onder 950 °C. valt.
Het ontharden
Het ontharden wordt beschouwd als om een geschikte behandeling voor verwerking. De temperatuur wordt verwarmd aan 840 °C - 860 °C, gehouden voor een geschikte tijd zodat het staal, grondig wordt verwarmd en dan terug naar de oven gekoeld. De ontharde zwarte oppervlakte heeft een hardheid van HB ≤ 255.
Spanningshulp
Spanning het verlichten wordt geadviseerd na het machinaal bewerken en alvorens om de mogelijkheid van misvorming te verharden te verminderen. H13 zouden moeten aan 600-650°C worden verwarmd en 2 uren worden gehouden. Koel langzaam in de oven.
Het doven
Het voorverwarmen van temperatuur: 600-850°C, gewoonlijk in twee die stappen voorverwarmen.
Austenitizingstemperatuur. 1020-1050°C, normaal 1020-1030°C
Het aanmaken
Het aanmaken zou onmiddellijk na het doven moeten worden gedaan. Verwarm langzaam en gelijk aan aanmakende temperatuur en doorweek voor niet minder dan 2 uren (1 uur voor elk 25 mm van totale dikte). De gebruikelijke aanmakende waaier is 530-650°C, afhankelijk van de vereiste hardheid en de werkende temperatuur van het hulpmiddel. Twee aanmakende zittingen worden sterk geadviseerd en H13 zou aan kamertemperatuur moeten worden gekoeld tussen het aanmaken van zittingen. Het aanmaken in de 425-550°C-waaier wordt niet geadviseerd wegens de verminderde hardheidseigenschappen.
Toepassingen
H13 heeft het hete staal van het het werkhulpmiddel uitstekende eigenschappen en in een brede waaier van het hete werk en koude het werktoepassingen gebruikt.
De typische toepassingen omvatten de matrijzen van het matrijzenafgietsel voor aluminium, magnesium en zink, uitdrijvingsmatrijzen voor aluminium en messing, voeringen, doornen, drukstootkussens, aanhangers, bouten, matrijzenshells, matrijzenhouders en adapterringen voor koper en messingsuitdrijving. H13 wordt gebruikt om het hete stempelen te veroorzaken en smeedstukmatrijzen, matrijzen van de spleet de hete rubriek, het vastklemmen matrijzen, hete stempelende, doordringende en in orde makende hulpmiddelen te drukken. Andere toepassingen omvatten plastic vormen, scheerbeurtbladen voor het hete werk en de hete matrijzen van het perslassen.
Contactpersoon: Merain Pan
Tel.: +8613537200896
